1、鍋爐的設計（jì）、生產（chǎn）製造（zào）、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全濕背順（shùn）流三（sān）回程煙（yān）火管結構（gòu），火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即（jí）提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大（dà），適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶（dài）水率低於（yú）4%，滿足用戶對蒸（zhēng）汽品質的（de）較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失（shī）少，保溫（wēn）性能好（hǎo）。
7、水位（wèi）報警器采用不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上（shàng）方插入（rù），不易掛汙，性能（néng）可靠（kào），使（shǐ）用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修（xiū）維護（hù）維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統（tǒng）能成（chéng）功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過（guò）計算機智能分析，自動調整燃（rán）燒設（shè）備（bèi）的配比，使其實時處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從而可（kě）大幅（fú）降（jiàng）低燃料的消耗。
